復合材料模壓成型液壓機加工工藝過程?

 

　　復合材料模壓成型液壓機是玻璃鋼、碳纖維等復合材料制品成型過程中主要壓制設備，該機正常工作流程包括以下幾個環節。

玻璃鋼化糞池模壓成型液壓機

　　1、加料

 

　　加料量的精確度會直接影響制品的尺寸與密度，應嚴格加以定量，將物料均勻地加入型模槽中。

 

　　2、合模

 

　　合模分為兩步，凸模未接觸物料前，需低壓(1。5—3。0MPa)快速，這樣，可以縮短周期和避免塑料發生變化，當凸模接觸物料之后，應開始放慢閉模速度，改用高壓(15-30MPa)慢速，以免損壞嵌件、并使模內空氣排出。

 

　　3、排氣

 

　　為了排除模內空氣、水氣及揮發物，在模具閉合后，有的還需要將模具開啟一段時間，這個過程稱為排氣。排氣操作應力求迅速，一定要在物料尚未塑化時完成。否則物料硬化而失去可塑性，此時即使打開模具也排不了氣，即使提高溫度和壓力也不可能得到理想的制品。排氣可以縮短固化時間，而且能提高制品的力學性能和電性能。

 

　　4、固化

 

　　物料從流動態變成堅硬的不熔不溶狀態的過程稱為熱固性樹脂的固化。固化速度的快慢取決于樹脂中低相對分子質量組成向高相對分子質量產物轉化的速率，即固化速度與樹脂的分子結構有關。

玻璃鋼制品模壓成型液壓機

　　5、保壓時間

 

　　樹脂在模內固化的過程始終處于高溫和高壓之下，從開始升溫、加壓、到固化至降溫降壓所需要的時間稱為保壓時間。保壓時間實質上就是保持溫度和壓力的時間，它與固化速度完全一致，保壓時間過短，即過早地降溫降壓，會導致樹脂固化不完全，降低制品的力學性能和電性能以及耐熱性能。同時制品在脫模后會繼續收縮而出現翹曲現象。

 

　　6、脫模

 

　　脫模通常是靠頂(出)桿來完成的，帶有成型桿或某些嵌件的制品應先用專門的工具將成型桿等擰脫，而后再進行脫模。

 

　　7、清理模具

 

　　由于模壓時可能在模具里留有一些殘存的物料及掉入飛邊，所以每次模壓后必須將模具清理干凈，如果模具上附著物太牢可以用銅片清理，也可用拋光劑拭刷等，清理后涂上脫模劑以便進行下一次模壓。

 

　　山東威力重工機床有限公司專業設計生產各種噸位復合材料模壓成型液壓機，適用SMC,BMC,FRP,GRP,GMT等復合材料的模壓成型。機器參數如臺面大小，開口，行程，速度等都可按照客戶的要求定制。機器廣泛應用于汽車（保險杠、底護板、導流板頂棚等）、鐵路車輛（高鐵動車內飾）、建材/建筑（水泥擋板、埋地管材等）和電子/電氣領域（電表箱等）中的零、部件制品等熱固及熱塑性產品的成型工藝。