高速冷擠壓專用液壓機

 

　　時下，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當前又有冷擠壓活塞銷自動機，使生產(chǎn)率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產(chǎn)率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率。山東威力重工機床有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種噸位高速冷擠壓專用液壓機。

500噸高速冷擠壓成型液壓機

500噸高速冷壓液壓機

　　高速冷擠壓專用液壓機結(jié)構(gòu)組成：

 

　　該液壓機包括有底架、油箱、下橫梁、立柱、上橫梁以及移動橫梁，立柱的外周壁鍍設(shè)有硬鉻層，上橫梁配裝有經(jīng)整體鍛造而成的油缸，油缸的活塞的外延端部與移動橫梁連接，油缸配裝有與油箱連接的液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)與油缸驅(qū)動連接。立柱外周壁的表面通過鍍硬鉻的方式形成硬鉻層，硬鉻層具有較強的耐磨性，即硬鉻層能夠增強立柱的耐磨性，進而延長機器的使用壽命；另外，經(jīng)整體鍛造加工而成的油缸能夠承受高壓，可靠性好。綜合上述情況可知，本機具有可靠性好、使用壽命長的優(yōu)點。

高速冷擠壓壓力機

　　高速冷擠壓專用液壓機性能特點：

 

　　1、機架與活動工作臺導(dǎo)向精度高，剛性好，抗側(cè)向力強，特別適用于壓制不對稱的產(chǎn)品；

 

　　2、油缸采用整體鍛打并經(jīng)精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高。

 

　　3、四柱采用高強度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好。

 

　　4、可安裝上、下退料缸，適用冷擠壓產(chǎn)品退料要求。

 

　　高速冷擠壓專用液壓機型

號參數(shù)

 

　　高速冷擠壓專用液壓機廠家介紹：

 

　　山東威力重工機床有限公司是一家專業(yè)從事液壓機、油壓機、壓力機研發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的大型實體廠家，自創(chuàng)辦以來、即以高起點、嚴要求、遵循ISO9001-2000質(zhì)量體系和管理標準進行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理，使產(chǎn)品質(zhì)量向“零缺陷”目標邁進。山東威力重工機床有限公司宗旨堅持以人為本，以科技為先鋒，以用戶滿意為目標的策略方針，公司現(xiàn)主要生產(chǎn)5噸-5000噸共8大系列，100多個品種的各類單臂液壓機、四柱液壓機、框架式液壓機、臥式液壓機等。產(chǎn)品適用于諸多行業(yè)領(lǐng)域：如，航空、汽摩配、航天、軍工、船舶、輕工機電、日用五金、粉末成型、玻璃鋼制品成型、橡膠塑脂成型等。需要液壓機的客戶可以隨時來廠考察試機，部分標準機型有現(xiàn)貨！！！

 

　　【知識拓展】：

 

　　冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有：

 

　　1）對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

 

　　2）需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。

 

　　3）由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。

 

　　4）毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

 

　　5）不宜用于高強度材料加工。

 

　　6）冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）。